成形編

POM樹脂 ユピタール™ 成形編

1. 1成形機
   1. 1.1射出容量からの成形機選定
   2. 1.2型締圧力からの成形機選定
   3. 1.3ノズル構造
   4. 1.4射出構造について
   5. 1.5逆流防止リングについて
   6. 1.6周辺機器
      1. 1.6.1材料乾燥
      2. 1.6.2金型温度調節
      3. 1.6.3局所排気設備
2. 2成形条件
   1. 2.1予備乾燥
   2. 2.2樹脂温度
   3. 2.3射出圧力
   4. 2.4射出速度
   5. 2.5金型温度
   6. 2.6成形サイクル
      1. 2.6.1成形サイクルの構成
      2. 2.6.2射出時間（充填時間、保圧時間）
      3. 2.6.3可塑化時間
      4. 2.6.4冷却時間
      5. 2.6.5ドライサイクル
   7. 2.7成形作業の開始及び終了、作業中断、及び材料交換
      1. 2.7.1材料交換
      2. 2.7.2作業中断・分解清掃
   8. 2.8安全上の注意
3. 3成形品品質
   1. 3.1寸法精度（公差）
   2. 3.2安定成形性
   3. 3.3成形不良対策
4. 4熱安定性
   1. 4.1熱分析
   2. 4.2滞留変色
   3. 4.3再生特性
   4. 4.4モールドデポジット
      1. 4.4.1MDの生成要因
      2. 4.4.2成形条件とMDの生成傾向
      3. 4.4.3MDの除去及び金型保管上の注意点
5. 5流動特性
   1. 5.1ユピタールと他樹脂の流動特性
   2. 5.2成形品肉厚と流動長
   3. 5.3成形条件と比流動長
      1. 5.3.1射出圧力
      2. 5.3.2金型温度
      3. 5.3.3樹脂温度
6. 6収縮特性
   1. 6.1成形収縮
      1. 6.1.1肉厚と成形収縮
      2. 6.1.2MI値と成形収縮
      3. 6.1.3成形収縮率の異方性（グレード比較）
      4. 6.1.4成形条件と成形収縮
         1. ①射出圧力
         2. ②射出時間
         3. ③金型温度
         4. ④樹脂温度
   2. 6.2加熱収縮 加熱処理による寸法変化
   3. 6.3後収縮 成形品寸法の経時変化